处理低浓度有机废气的流向变换催化燃烧反应技术是乐虎-lehu(国际)唯一官方网站处理有机废气处理工程的典型案例，分析了将流向更换催化燃烧技术用于实工程系统的可行性与经济利益。
　　流向变换催化燃烧技术是人为非定态操作的一种,结合蓄热换热器和催化燃烧两种技术的特点,通过周期性地切换固定床催化反应器内的气流方向,使床层内出现中间高、两边低的温度分布,因而适合于进行反应物浓度较低的不可逆强放热反应或放热较弱的可逆反应,能够提高反应效率和对产物的选择性。
　　首先,自行设计搭建了小型流向变换催化燃烧反应系统,并在此系统上进行了冷态条件下系统流动阻力特性试验研究。随着流向的周期性切换,床层的压降也随之呈现周期性的变化。在气流流向发生切换后的瞬间,床层内的流动状况需历经一定的波动方能达到稳定,但由于该过渡状态对于反应器整体操作过程影响基本可以忽略。稳定后的床层压降变化规律可以用Ergun方程来描述,即压降随表观气速的增大呈二次曲线的形式上升,随床层高度的增加而呈线性增长。根据试验数据,回归得到用于描述本反应系统压降变化的数学关联式,该关联式可较好地预测床层内的压降变化。
　　随后,进行了低浓度甲烷和苯的催化燃烧试验研究,讨论了操作条件对反应器运行特性的影响。基本上,随着周期性的流向切换,反应器内各个测点温度也随之作周期性波动变化；只要能够维持反应器自热运行,反应器内整体净化率可达到98%以上,且不存在NOx等的二次污染。提高入口反应物浓度和缩短流向切换周期度,都会使得催化段的温度水平和反应器内高温度上升,增加中间高温平台的宽度,令燃烧效率提升。表观气速的影响是反应器内反应放热和传热条件综合作用的结果。当甲烷和苯两种性质相差较大的有机物在反应器内协同燃烧净化时,反应器内的温度水平和轴向温度分布会甲烷浓度的随着升高而升高,苯的燃烧净化效率基本保持在95%以上。
　　降低入口反应物浓度、延长流向切换时间可以降低反应器内出现“M”型温度分和发生“飞温”的可能。而采用辅助电加热或者添加辅助燃料的方法都可以有效避免入口浓度过低时反应器出现“熄火”现象。但如果所添加的辅助燃料与待处理有机物的催化燃烧性质差异过大,会显著增加辅助燃料的消耗量。 接着,建立了用于描述该种类型反应器行为的一维瞬态非均相数学模型。模拟计算的结果能较好地反映小型流向变换催化燃烧器的实际运行特性。
　　基于上述模型,讨论了反应器壁面、床层内传递参数和反应动力学参数对反应器运行特性的影响。在横向比较各种操作参数对反应器运行特性的影响时,提出采用热波移动距离作为衡量的标准。通过在对各种操作参数影响的比较,认为在本文所选用的反应器参数范围内,当表观气速在0.2～0.4m·s-1左右,热波移动距离在约占催化床层长度的20～40%,惰性段装填比例在20～40%之间时,反应器具有较高的热稳定性和较宽的可操作域,并且可适应于更低的入口浓度条件。
　　然后,通过试验和数值模拟两方面的研究,讨论了当入口条件发生周期性波动时流向变换催化燃烧反应器的运行特性。结果表明,入口浓度的周期性波动会降低反应器内的温度水平,削弱反应器的稳定性,甚至可能导致终发生熄火。在此情形下,适当调整流向切换周期是维持反应器稳定运行的较好手段。
基于上述结果,从动态系统的角度提出了流向变换催化燃烧反应器的特征响应时间的概念,并采用谐波分析的方法对此加以系统阐释,并解释了当入口浓度波动的频率和反应器流向切换频率相同时,反应器高温度发生大幅度波动的原因。在此基础上,模拟验证了在系统发生谐波响应时,通过改变系统的特征响应时间来维持反应器稳定的可行性。
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