有机废气处理设备－固定床反应器的优缺点及多种形式
　　有很多有机废气处理设备中都会包含反应器，而反应器的作用主要是提供与维持发生化学反应所需的条件，并保下反应进行到指定的程度所需要的反应时间。其结构和操作方式及流体在它里面的流支状况都直接影响着产品的质量和产量。
　　反应器的种类很多，按流体流动灰蒙蒙分为间歇搅拌釜式反应器、活塞流反应器、全混流反应器和多釜串联反应器等；按催化剂是否流动分为固定床反应器和流化床反应器。流体通过静止不动的固体催化剂或反应物床层而进反应的装置称作固定床反应器，而其中尤以利用气态的反应物料，通过由固体催化剂所构成的床层进行反应的气固相催化反应器在生产中应用为广泛，其一般的操作方式是气体从上而下的通过床层。下面对固定床反应器的优点和缺点及形式进行介绍：
　　有机废气处理设备－固定床反应器的主要优点：
　　1.在生产操作中，除床层极薄和气体流速很低的特殊情况外，床层内气体的流动者皆可看成是理想置换流动，因此在化学反应速度较快，在完成同样生产能力时，所需要的催化剂用量和反应器体积较小。
　　2.气体停留时间可以严格控制，温度分布可以调节，因而有利于提高化学反应的转化率和选择性。
　　3.催化剂不易磨损，可以较长时间连续使用。
　　4.结构简单、操作方便、适宜于高温高压条件下操作。
　　由于固体催化剂在床层中静止不动，相应地产生一些缺点。
　　1.主要是传热能力差
　　2.不能使用细粒催化剂，否则流体阻力增大，破坏了正常操作，所以催化剂的活性内表面得不到充分利用；
　　3.催化剂的再生、更换均不方便；
　　有机废气处理设备－固定床反应器的形式多种多样，按床层与外界的热交抽方式可分为绝热式反应器、换热式反应器和自然式反应器等。
　　1.绝热式反应器不与外界进行任何热量交换，对于放热反应，反应过程中所放出的热量完全用来加热系统的物料。物料温度的提高，称为绝热温升，如果是吸热反应，系统温度会降低，相应地称之绝热降温。
　　绝热式固定床反应器结构简单，催化剂均匀堆置于床内，一般有下列特点：床层直径远大于催化剂颗粒直径；床层高度与催化剂颗粒直径之比一般超过100；与外界没有热量交换，床层渐度沿物料的流向而变化。简单绝热反应器和结构简单，其外形一般呈现圆筒状，下有栅板用来支承催化剂，反应气体从上部进入，气体均匀地通过催化剂床层，适用于反应的热效应较小，反应过程对温度的变化不敏感及副以应较少的简单反应。
简单绝热式反应器具有结构简单，气体分布均匀，反应空间利用率高和造价便宜等优点。其缺点是反应器轴向温度分布很不均匀，不适用于热效应大的反应。
　　为了克服简单绝热式反应器的缺点，将上述的应器改为多段式，即把催化剂层分为成数层。在各段间进行热交换，以保证每段床层的绝热温升或绝热温降维持在允许范围之内。例如，SO2转化为SO3，所用的多段绝热反应器段与段之间引入空气进行冷却。
　　2.换热式固定床反应器以列管式为多，多用在反应器较大反应中，其特点是：在反应区进行热交换，管内填充催化剂，壳间走载热流体，处用载热体来移走或供给热量，床层温度维持稳定。为了避免壁效应，催化剂的颗粒直径不得超过内径的1/8，一般采用直径为2-6mm的颗粒。
　　3.自然式列管反应器
　　该类反应器是指在反应区用原料气体中热或冷却催化剂层的一类反应器，合成氨和二氧化硫的氧化中广泛应用这类反应器。
固定床催化反应器主要是利用气体催化净化，是使废气通过催化剂床层，利用催化剂的催化作用，将废气中的污染物转化为无害物质，或易于处理与回收利用物质的净化方法。该方法对不同浓度的污染物都有较高的转化率，无需污染物与主气流分离，无二次污染，操作过程简化，在大气污染控制中应用广泛。
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